冷轧扭钢筋技术快速发展的原因分析

　　冷轧扭钢筋是我国在改革浪潮中发展起来的一种新型钢筋应用技术。据不完全统计，我国现有冷轧扭钢筋生产线约500条，大部分处于正常运行状态。其迅速发展的原因如下。
　　节材、节能、节能是冷轧扭钢筋应用技术发展的根本原因
　　冷轧扭钢筋在节约钢材40%左右的同时，也带来了节能效果。冷轧扭钢筋的应用技术之所以能够得到发展，主要是因为其节约潜力所转化的经济效益驱动力得到了市场的认可。采用冷轧扭钢筋，不仅可节约材料成本40%，而且可降低施工企业的间接成本、税收和计划利润。最终，扣除加工成本后，每吨冷轧扭钢筋可降低工程成本1000元左右。购买冷轧扭钢筋加工设备机组，经济效益也十分可观。目前，大中城市加工企业的成本一般在450元/吨左右。如果一年内能维持1000吨的加工能力，如果加工成本为每吨750元，一年可回收近2套设备。如此高的效率实属罕见。目前，冷轧扭钢筋应用技术的投资价值已成为市场各界人士的共识。
　　在大量大量试验的基础上，巩固了这项技术与中国国情的密切联系
　　冷轧扭钢筋是我国自行开发的钢筋，国外没有可供借鉴的经验。相反，这项技术有着深厚的试验基础，设计、施工企业和设备制造企业在各地积累了大量的试验数据。这种自下而上的发展，虽然时间长，但可以与中国的国情紧密结合。主要表现在以下两个方面。
　　2.1适应中国钢铁供应形势
　　与国外生产厂家相比，线材的质量仍然较低。一些生产过程由高速无捻轧机（高速线材）控制，许多企业采用双辊轧机（普通线）。线材直径公差达±0.5mm。特别是对于含有大量建筑用钢的a级钢，生产企业没有以化学成分作为供应条件，对碳含量要求严格的冷作钢筋质量构成了极大威胁。但由于冷轧扭钢筋应用技术的广泛适用性，已经完全能够消化和适应国内钢材供应的实际状况，产品质量问题很少。
　　2.2行业统一标准的编制具有代表性和权威性
　　由于标准制备组拥有大量的试验数据，在区域范围和加工设备性能方面具有很强的代表性。在大样本试验基础上确定的关键力学参数离散性很小，如延伸率保证率为95.21%，抗拉强度保证率高达97%。同时，更重要的是实现行业统一技术标准的高度统一代表性和权威性。冷轧扭钢筋应用技术的实践启示我们，任何技术标准的权威性，不仅要体现在文件中，而且要基于其自身的代表性。
　　三。各级政府科技部门推广冷轧扭钢筋应用技术是有效的行政组织保障
　　在现行市场经济体制下，应用技术的发展首先要经过市场机制的选择。但同时也要看到，政府部门的行政机制仍然起着重要的推动作用。建筑业是一个要求很高的行业。采用新的结构涉及许多部门。推广冷轧扭钢筋应用技术，需经投资部门、设计单位设计单位、加工部门生产、建设单位经营批准。它们在整个操作过程中紧密相连。各环节之间既有业务联系、利益协调的横向关系，又有产业与企业之间的纵向关系，如生产线的合理布局、产品质量的监管等。根据河北省的经验，宏观调控的责任应该落在地方建设部门身上。实践证明，冷轧扭钢筋应用技术的转变，离不开建设管理部门的领导，仅靠市场选择是不可能的。河北省1991年制定冷轧扭钢筋地方标准后，省建委于1994年正式下发了冀建科54号文件，要求各地推广这项技术，并建立相应的组织机构。1997年，进一步加大推广力度，明确规定“现浇板不采用冷轧带肋钢筋或冷轧扭钢筋的，不能评为优秀设计，建设工程不能评为优良工程”目前，河北省冷轧扭钢筋应用技术的发展趋势很好，全省各地都有推广机构。目前已建成生产线约40条，总建筑面积300万平方米。以上经验证明，行业科技自律管理是十分必要的。它不仅可以在很大程度上加快新技术的推广，而且可以减少市场的盲目性。
　　冷轧扭钢筋应用技术的不断发展，为加工装备制造业的持续发展提供了可靠的物质基础
　　冷轧扭钢筋应用技术近20年的发展过程，实际上就是冷轧扭钢筋加工设备制造技术的改进过程。由于其结构简单，力学指标的延伸率δ10始终在3%左右，被认为是低碳冷拔，严重制约了该技术的发展。此后，通过各加工设备厂家的不断技术改进，如控制钢筋压扁厚度、改进矫直装置等，迅速解决了这一问题。原地方标准的延伸率指数仅在3%-4%之间。到1998年国家行业统一标准颁布时，就提到了4.5%以上，保证率95%。该参数的取值完全可以满足工程结构塑性破坏特性的要求。实际上，在工程实践中，大多数试件的延伸率都超过了5%。在突破塑性指数问题后，国内冷轧扭钢筋加工设备制造企业仍在不断进行技术创新，以满足日益增长的市场需求。以邢台沈大建筑设备研究院生产的gzu系列钢筋冷轧扭线机为例，其特点是：（1）水平矫直和喂入不仅能提高材料的延性，而且由于送料方向随机，大大减少了占地面积；（2） 双排滚扭机构能有效减少钢材堆码现象；2；（3）采用整体结构设计，便于施工现场流动。无需打水泥桩即可将设备放置在地面上。国内其他加工设备制造企业也在不断改进产品生产工艺，保持自身的技术特点。